En la industria nacional (Minera, Naval y Celulosa), la continuidad operativa depende de piezas que no se encuentran en un catálogo.
En esta guía, exploramos cómo la ingeniería inversa y la metrología avanzada permiten fabricar repuestos críticos con igual o mayor resistencia que el original.
Es el proceso de diseño y manufactura de componentes industriales personalizados que exceden las especificaciones estándar. Utiliza aceros especiales y tratamientos térmicos para soportar altas condiciones de desgaste, impacto y corrosión, garantizando la continuidad operativa donde los repuestos OEM fallan.
Nos adaptamos a las necesidades específicas de cada cliente en términos de materiales, diseño, tamaños, y otras características de los elementos que fabricamos. Nos apasionan los desafíos dentro de nuestra línea, con la única condición de entregar un resultado que garantice la calidad y cumpla con los objetivos del cliente.
De meses a semanas
Eliminación de costos de importación y aduanas.
Una pieza de "Alta Resistencia" dura un 30-40% más, reduciendo las paradas de planta.
Dependiendo de la complejidad, entre 3 y 10 días hábiles, comparado con los 3-6 meses de importación.
Sí, mediante ingeniería inversa identificamos puntos de falla y aplicamos tratamientos térmicos o cambios de aleación para aumentar la vida útil.
Principalmente minería, industria naval y plantas de energía.
Desafío: Falla recurrente en pasadores OEM con espera de 12 semanas para importación.
Solución: Ingeniería forense para corregir el tratamiento térmico original y fabricación con tolerancias de micras.
Resultado: Entrega en 72 horas y un 40% más de vida útil que el componente de fábrica, eliminando el lucro cesante.
Desafío: Fractura por fatiga en pernos de turbina sin stock disponible en Europa.
Solución: Reingeniería inmediata con protocolos de ultrasonido y ajuste de aleación para alta exigencia de torque.
Resultado: Planta operativa en 4 días, sustituyendo meses de «distancia administrativa» por autoridad técnica nacional.
